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啤酒發酵罐冷卻形式和冷卻麵積

        啤酒發酵是低溫發酵,發酵過程中產生的熱必須及時排走,將發酵液降到工藝要求溫度。盡管發酵工藝多種多樣,但發酵過程有四個階段:
        1.接種後升溫至雙乙酰還原溫度。這段降糖劇烈,產生熱一部分須排走,另一部分用作自身升溫。1kg糖發酵將產生587耐的熱量。
        2.恒溫階段。降糖所產生熱需全部排走。
        3.雙乙酰還原徹底後迅速降溫至後酵溫度。這時除降糖需要冷外,同時降溫更需要很大能量。具體講,雙乙酰還原至0.2mg/L,72h內降至於一l~一2℃。
        4.後酵保溫階段,有少量糖需分解產生熱。
        四段中單位時間內需要冷量最大是C,通常計算冷量和冷卻麵積以這段即72h為準。冷媒主要有氨和乙醇水。盡管氨直接蒸發用於啤酒發酵罐在國外已普遍,它本身具有減少能耗運行費用低等優點,但因其製造檢驗難度和相應的控製水平等原因,目前在國內隻有少數資金雄厚廠采用,大部分廠家仍選擇一3~一4℃乙醇水作製冷劑。由於在降溫過程中降糖較少,即產生C02的氣泡運動降低了熱傳導係數。對於大直徑罐特別是直徑大於5m或容積大於300m3,采用乙醇水作冷媒的冷卻增加了很大難度。為了達到相應較高的熱傳導係數須增大夾套中冷媒流速,因此又提高能耗,所以對以乙醇水作冷媒的大型啤酒發酵罐不宜采用。
        根據使用經驗,乙醇水作冷媒時冷卻麵積一般為80~120m2(130m2)冷麥汁。對於氨製冷麵積為一半值。發酵工藝要求降溫速度越快,需要製冷能力和冷卻麵積也越大,投資相應也就越高,冷卻形式通常采用3~4段冷卻,筒體2段或3段,錐體1段或沒有。各段冷卻麵積占總的冷卻麵積一般為:最上段20%,中間段25%,下段50%,錐體5%。

標簽:發酵罐

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